模压型耐磨玻璃钢复合罐道-罐道梁主要用于煤矿、有色及黑色矿山副井、罐笼井及混合井等多种类型矿井中使用，特别适合在潮湿及有腐蚀性环境中使用

玻璃钢罐道生产工艺：耐磨型高分子材料罐道-罐道梁为钢-高分子材料复合结构，内衬为方钢、槽钢、工字钢等，外覆为耐磨高分子材料，采用树脂传递模塑成型工艺（即RTM工艺）。钢材在使用前先经抛钢丸除锈达到GB/T 8923中规定的Sa3.0级，粗糙度达到Ry 100-150um，表面银白色。若变形较大则需整形达到要求待用。方钢与外敷的材料采用RTM工艺使耐磨高分子材料与方钢粘结牢固。

　而罐道-罐道梁、管道外涂覆采用的流化床静电喷涂法工艺的具体原理为：由多孔隔板和容器组成流化床，隔板将容器分为上下两个部分。操作时向隔板以下的容器部分通入压缩空气，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末受空气流动的作用悬浮起来，并在上部容器中滚翻，呈“沸腾”状态。经除锈、预热的工件接正极接地通过接负极的“沸腾”的粉末区，达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。此种方法结合了静电喷涂法，涂层与钢材之间的粘附力稍强，操作简单，造价降低，具有耐水流冲击等优点，还克服了钢材遇水易腐蚀等缺点，产品外观漂亮，涂层粘结牢固，粉末环氧涂层罐道及梯子间比喷油漆防腐服务年限提高，可达到10年左右。

模压型耐磨玻璃钢复合罐道-罐道梁主要用于煤矿、有色及黑色矿山副井、罐笼井及混合井等多种类型矿井中使用，特别适合在潮湿及有腐蚀性环境中使用。

模压型耐磨玻璃钢罐道的生产工艺为：冷弯方钢作为内衬，外敷玻璃钢复合材料。采用模压工艺成型，常温固化。冷弯方钢在使用前经抛钢丸除锈，若变形较大则需整形达到要求待用。冷弯方钢与外敷的玻璃钢复合材料采用模压工艺使玻璃钢与冷弯方钢均匀紧密的贴合并粘结牢固。井筒装备防腐技术要求底漆采用有机富锌漆，面漆采用环氧沥青漆，刷两遍，每次涂刷漆膜厚度为40μm。面漆采用环氧沥青漆，至少刷两遍，每次涂刷漆膜厚度为60μm，两遍达到120μm。若达不到漆膜厚度，应继续涂刷，直到达到总厚度。前一遍漆膜干透后，再刷后一遍。

针对上述几种井筒装备安装作业方式，进行优缺点比较:

       (1)分段循环一次安装法。优点是工时利用率较高，施工速度较快;有利于提高工程质量。缺点是工作组织较复杂;需要设备设施较多;吊盘要有活动折页，结构复杂。

       (2)逐层连续一次安装法。优点是工时利用率高，施工速度快;有利于提高工程质量。缺点是工作组织复杂，但由于采用树脂锚杆固定井筒装备，为一次安装提供了有利条件;需要设备设施较多;吊盘要有活动折页，结构复杂。

       (3)先下后上分次安装法。优点是简单、安全;适应任何复杂的罐梁层格布置。缺点是安装设施需两次改装;施工工序重复、繁琐;施工时间长。

       (4)自下往上分次安装法。优点是工作组织简单;需要设备设施相对较少。缺点是安装设施需改装一次;吊盘要有活动折页，结构复杂。