玻璃钢复合材料组合钢罐道和内衬外贴玻璃钢复合材料钢管的特点

济宁二号矿井风井净径6m,全井深604m,井筒穿过表土层厚177m。冻结井壁长388m,双层钢筋混凝土结构;基岩井壁为单层素混凝土结构。井筒装备到底后进行临时改绞,担负建井提升、通风、供电、压风和供排水任务。 

井筒梯子间安全装备的要求,对玻璃钢材料成分和性能、模压工艺要求及所需主要设备的设计方法作了综合论证分析,以使这项新技术及早普及于煤矿建设中。

井筒玻璃钢梯子间内除了悬挂1对1．5t双车临时罐笼、4条管路和动力电缆以外,井壁固定1路玻璃钢矩形风筒。主、副井简装备完毕以后。风井临时设施全部拆除并且进行装备，梯子间围板复用于改造以后的玻璃钢矩形风筒。井简玻璃罐道内安装大型风简在国内已属少见，而在同一个井简的不同时期进行二次不同方法的安装亦不多见。

随着玻璃钢复合材料梯子间在井筒装备中的应用和发展,在新建、扩建、更换的井筒装备中,梯子间已由原平台板、梯子、栅栏为玻璃钢的试应用推广为梯子间大小梁、托架、罐道等全面应用。为了保证玻璃钢的抗静电、阻燃、耐磨损等优良性。

防腐蚀涂层、表面处理方法和玻璃钢材料在井简装备制造中的应用,采用该防腐工艺和保护层后,井筒装备的使用寿命可延长10～15年.

井筒装备中９０年代新研制的外贴玻璃钢复合材料组合钢罐道和内衬外贴玻璃钢复合材料钢管的特点，分析了为达到长效防腐的目的，百米刚性井筒装备完全采用贴衬玻璃钢复合材料构件的资金投入与服务年限的关系。

煤矿井下钢木复合罐道玻璃钢制品的制作工艺多以手工糊制为主.本文从工艺角度,结合煤矿立井井筒玻璃钢梯子间的特点,详细介绍了糊制工艺操作和质量控制.该工艺制作已应用于近十家煤矿,产品质量得到用户一致好评.

二号煤矿风井环氧树脂梯子间净径6.0m,井深603.8m.井筒内悬挂1对1.5t双车临时罐笼、4条管路和动力电缆,井壁固定1路玻璃钢矩形风筒,抽出式通风.梯子间的围板复用经过改造的玻璃钢矩形风筒.此次安装与拆除工作,在占用设备较少的前提下,缩短了建井工期,合格率达98%.