环氧树脂涂塑罐道

一、概述

本公司生产的煤矿用罐道环氧树脂涂层材料罐道、罐道梁等产品，经过强度、钢度、抗疲劳、耐腐、耐磨、耐冲击等各项机械性能和物理性能检测及现场测试，证明该罐道具有质量轻，耐腐蚀、耐磨损、强度高、使用寿命长（40 年以上）、平直度好、阻燃、抗静电等一系列优点。为矿山井筒装备长效防腐开辟了一条新途径。

二、产品型号说明

型号按材质、截面尺寸及长度规定如下：

四、环氧树脂涂塑罐道工艺要求及规格尺寸

1、煤矿用梯子间环氧树脂涂层材料罐道，以武钢冷轧的罐道专用方形空心型钢为钢芯，钢芯采用喷砂除锈工艺，为保证粘结力，钢芯表面必须喷出毛面，钢芯表面除锈等级达到瑞典标准 SISO55900 规定的Sa2.5 级。

2、然后选用热固性重防腐环氧树脂粉末，使用静电喷涂在预热的金属件的工艺

3、具体规格尺寸以设计院设计图纸、尺寸为准。

4、煤矿用罐道环氧树脂涂层材料的主要技术性能阻燃性能应符合GB16413-2009 标准。

抗静电性能应符合 GB16413-2009，即表面电阻小于 3×108Ω； 限氧指数大于 27。

抗拉强度：≥215Mpa 抗弯强度：≥215Mpa

滚动磨损 30a（与聚胺酯罐耳）：≤1.0 mm滑动磨损 30a（与聚胺酯罐耳）：≤3.0 mm弯曲和扭曲的偏差：0.7‰

长度误差：≤±2 mm

截面边长误差：≤±1mm

五、罐道、罐道梁、罐道支座的安装调试

罐道的固定多采用托架或连续梁两种形式；

1、托架的水平度允许偏差托架的支撑面不准超过 3%；

同一高度的相对应的两托架的水平支撑面，应位于同一水平面， 其偏差不准大于 5 mm；

托架的层间距允许偏差为±7mm；

直接固定罐道的立面，以及固定罐道的螺丝孔中心线与井筒十字中心线允许偏差为±2mm；

直接固定罐道的托架立面应垂直，倾斜度不准大于 2%；

2、罐道梁的安装

罐道梁缺口板中心线与设计中心线应相一致，其偏差为±1mm； 同一提升容器两罐道梁缺口板中心线的水平间距偏差为±2mm； 罐道梁的上平面应保持水平，其偏差不准超过梁长的 1‰；

3、罐道的安装

同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同层梁上； 罐道安装应垂直，允许偏差±7mm；

同一提升容器两罐道面的水平间距离偏差为±7mm；

同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不应超过±6mm； 两罐道接头处的间隙为 2～4 mm；

六、包装、运输及贮存

1、罐道成品每 4 根用小槽钢捆轧，罐道上的连接板须用草绳扎保护；

2、罐道成品用大型平板汽车或火车运输时应平放，捆与捆之间不得发生相互碰撞；

3、罐道堆放应平整，以防变形，严禁阳光曝晒，以免加速老化。

4、梯子间机械安全性能及防腐蚀要求：

1)、产品外观质量：平整光洁、棱角分明、涂层厚度、颜色均匀、无漏锈、无裂纹、气泡等缺陷，几何尺寸符合设计要求，满足安装及使用要求。

2)、焊接要求：焊接件采用连续三角焊，焊缝高度不得小于Z小被焊件厚度。

3)、表面除锈要求：采用金属酸洗、磷化除锈。除锈标准达到Sa2.5级，符合GB9823-88要求。

4)、钢构件采用环氧树脂涂层（FBE）防腐：

5)、环氧涂层厚度达到350~500μm；

6)、防腐涂层涂覆方式：环氧粉末与钢材高温熔融结合；

7)、环氧防腐涂层阻燃性能符合MT113 要求：

阻燃性能：火焰燃烧时间和算术平均值平均不得大于3s，其中任何一条试件的火燃续燃时间不得大于10s.

抗静电性能：表面电阻值不得大于3×10⁸Ω.

8)、耐磨性能：≤100mg,(Cs10轮，1kg，1000r)   GB1768

9)、附着力：1~2级（75℃，48h）SY/T0315

10)、抗冲击性（24℃±224℃）＞9  JG/T3042

11)、钢构件等直线度、长度误差、端面垂直度、接头间隙均满足图纸要求。

12)、涂料保护层的检测，涂层表面应均匀一致，无针孔、气泡、流淌、皱纹、裂纹等缺陷。